Parranda pichan pelletini tayyorlash mashinasini qanday tanlash mumkin

Nov 24, 2025

Xabar QOLDIRISH

Parrandachilik odatda keng koʻlamli boʻlib, ozuqa asosan makkajoʻxori, soya uni va bugʻdoy kepagi kabi arzon-xom ashyolardan iborat. Shu sababli, parranda go'shti pellet tegirmonini tanlashda "yuqori mahsuldorlik, kam energiya iste'moli va oson parvarishlash" ga e'tibor qaratish kerak, shu bilan birga parrandalarning turli o'sish bosqichlarida (jo'jalar uchun nozikroq, kattalar uchun qo'polroq) ozuqa talablarini hisobga olish kerak. Bunga uch jihatdan yondashish mumkin:

Birinchidan, fermaning masshtabidan kelib chiqib, parranda yemini qayta ishlash zavodining turi va mahsulotini aniqlang. Kichik{1}}parrandachilik fermalari uchun (1000 tadan kam) PM400 modeli kabi tekis qolipli pellet tegirmonlari mos keladi. Ular soatiga 100-200 kg ishlab chiqaradi, uskunalar narxi past (taxminan 10 000-20 000 RMB), ishlatish oson va kichik partiyalar{17}}ishlab chiqarishga mos keladi. Oʻrta{19}}fermalarda (1000-10000 ta qush) HM800 modeli kabi kichik halqali pellet tegirmonlari tavsiya etiladi. Ular 300-500 kg/soat ishlab chiqaradi, yassi qolipli tegirmonlarga qaraganda 15% kamroq energiya iste'mol qiladi va o'rta partiyali ishlab chiqarishga mos keladi. Katta fermer xo'jaliklari (10 000 dan ortiq qushlar) uchun HM1200 modeli kabi yirik halqali pellet tegirmonlari talab qilinadi. Ular 800-1200 kg/soat ishlab chiqaradi va avtomatlashtirilgan oziqlantirish va tushirish tizimlari bilan jihozlangan, bu esa qarovsiz ishlab chiqarish imkonini beradi. Halqali qolipli pellet tegirmonlari o'zlarining halqali qoliplari dizayni bilan xom ashyoning chuqurroq ekstruziyasini ta'minlaydi, pellet hosil bo'lish tezligini 95% dan ortiq, yassi qoliplarga qaraganda 10% -15% ga oshiradi, ozuqa chiqindilarini kamaytiradi va ularni uzoq muddatda tejamkor qiladi.

Ikkinchidan, parranda go'shtining o'sish bosqichiga qarab jihoz parametrlarini sozlang. Jo'jalar (0-6 haftalik) ovqat hazm qilish tizimi rivojlanmagan bo'lib, ular 60-80 meshgacha mayda maydalangan ozuqani talab qiladi. Yumshoq granulalar ishlab chiqarish uchun parranda go'shti ishlab chiqaruvchi mashinalarga nozik diafragma (1,5-2,0 mm) va pastroq ekstruziya bosimi (2-3 MPa) kerak. Pulletlar uchun (7-20 haftalik) ozuqa granulalari biroz qo'polroq bo'lishi mumkin, 2,5-3,0 mm teshiklari bo'lgan qoliplardan foydalanish va bosimni 3-4 MPa ga oshirish. Tuxum qo'yadigan tovuqlar va broylerlar uchun (20 haftadan ortiq) ozuqa ovqatlanish va to'yinganlikni muvozanatlashi kerak; 3,0-4,0 mm teshiklari va 4-5 MPa bosimi bo'lgan qoliplar tuxum qo'yadigan tovuqlarni ko'tarish qiyinligini oldini olish uchun o'rtacha qattiqlikdagi granulalar hosil qiladi. Ba'zi halqali pellet tegirmonlari tez o'zgarishlarni qo'llab-quvvatlaydi va parranda go'shtining butun o'sish davri davomida ozuqa ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun turli xil diafragma qoliplari bilan jihozlangan, bu esa alohida jihozlarni sotib olish zaruratini yo'q qiladi.

Nihoyat, energiya iste'moli va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini hisobga oling. Parranda uchun ozuqa ishlab chiqarish katta-hajm va energiya sarfi katta xarajatlarni talab qiladi. O'zgaruvchan chastotali vosita bilan jihozlangan parranda go'shti ishlab chiqarish mashinasini tanlash tavsiya etiladi, u avtomatik ravishda ozuqa hajmiga ko'ra tezlikni sozlashi mumkin, oddiy motorlarga nisbatan 20% dan ortiq energiyani tejaydi. Zaif qismlarning ishlash muddati (masalan, qolip boshi va bosim roliklari) ham diqqat bilan ko'rib chiqilishi kerak. Halqali pelet tegirmonining kallasi qotishma po'latdan yasalgan bo'lib, ishlash muddati 1000 soatdan ortiq, yassi qolipli pelet tegirmonidan 50% ko'proq. Bundan tashqari, bosim roliklari oson almashtirish uchun olinadigan dizaynga ega bo'lib, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini 30% ga kamaytiradi. Bundan tashqari, uskunalar yaxshi issiqlik tarqalish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak; uzoq{11}}muddatli uzluksiz ishlab chiqarish vaqtida haddan tashqari qizib ketishdan-to'xtab qolish va ishlab chiqarish kechikishlariga yo'l qo'ymaslik uchun vosita harorati 60 darajadan oshmasligi kerak.