Ozuqa pelet mashinasi ishlab chiqarish liniyasiga qanday mos kelish mumkin
Xabar QOLDIRISH
Bitta pellet mashinasi etarli bo'lmaganda
Yem pellet mashinalari aralash formulani qulay granulalarga aylantiradi va deyarli har bir naslchilik xo'jaligida qo'llaniladi. Uy xo'jaligi uchun bitta kichik mashina yetarli, lekin kichik yoki o'rta{1}}selektsioner boshqa arifmetikaga duch keladi: qoramol va qo'ylar umumiy va daromadli, ammo ularning kunlik iste'moli katta. Kundalik ehtiyoj bitta mashinaning ishlab chiqarishidan oshib ketganda, ozuqa pelet mashinasi ishlab chiqarish liniyasi amaliy javob bo'ladi, chunki yem ajratilgan partiyalar o'rniga bitta doimiy oqimda saqlanishi, maydalanishi, aralashtirilishi, konditsionerlanishi va granulalanishi mumkin.
Chiziq tugagan beslemedan orqaga qarab mos keladi. Foydalanish mumkin bo'lgan ish soatlariga bo'lingan kunlik talab talab qilinadigan soatlik ishlab chiqarishni beradi va bu raqam katalogdan ko'ra har bir bosqichni tanlashga yordam beradi.
Chiziqni moslang: saqlash, maydalash, aralashtirish, granulyatsiya
Chiziq saqlash bilan boshlanadi. Tozalashdan so'ng har bir xom ashyo o'ziga xos silosga tushadi, bu har bir ingrediyentni zarurat bo'lgunga qadar toza saqlaydi va-proteinli taom va mineral premiks o'rtasida o'zaro ifloslanishning oldini oladi. Keyin materiallar maydalash bosqichiga boshqariladigan tezlikda beriladi, shuning uchun bolg'a tegirmoni kuchlanish o'rniga barqaror yukda ishlaydi.
Ezilgandan so'ng, material to'g'ridan-to'g'ri mikserga o'tadi, bu erda mikroelementlar, minerallar, yog'lar va pekmezlar bir xil tsiklda qo'shiladi. Bir xil aralashtirish - bu formulani takrorlanadigan qiladi; agar mikser kichikroq bo'lsa, operator uzoqroq aralashtirish orqali kompensatsiya qiladi, bu sekinroq va hali ham haddan tashqari yuklangan barabanni tuzatmaydi. Granulyatsiya bosqichida bir tekis aralashtirilgan formula yuqori haroratli bug 'bilan konditsionerlanadi va matritsa orqali granulalarga ekstrudirovka qilinadi, so'ngra ular sovutiladi, ekranlanadi va tayyor pellet yemi sifatida qadoqlanadi. Ekrandagi jarimalar mikserga emas, balki matritsaga qaytadi, shuning uchun formula buzilmaydi.
Odatda kichik chiziqli spetsifikatsiyalar
Kichik yoki oʻrta{0}}oʻlchamdagi operatsiya uchun liniyaning markazida joylashgan pellet mashinasi bir qator modellardan tanlanishi mumkin. Quyidagi jadval 75-B dan 145-B gacha bo'lgan modellar uchun nashr etilgan ma'lumotnoma ma'lumotlaridan foydalanadi. Og'irliklar mashinaning taxminiy og'irliklari bo'lib, quvvatlar formulaga va ish sharoitlariga bog'liq.
| Model | Imkoniyat | Dvigatel quvvati | Vida diametri | Taxminan vazn |
|---|---|---|---|---|
| 75-B | 0.3-0.4 t/h | 22 kVt | 80 mm | 1000 kg |
| 85-B | 0.5-0.6 t/h | 30 kVt | 90 mm | 2000 kg |
| 90-B | 0.6-0.7 t/h | 37 kVt | 100 mm | 2100 kg |
| 100-B | 0.7-0.8 t/h | 55 kVt | 120 mm | 2200 kg |
| 135-B | 1-1.5 t/h | 75 kVt | 135 mm | 3200 kg |
| 145-B | 2-3 t/h | 90 kVt | 145 mm | 4000 kg |
Soatlik talabdan modelni tanlang, so'ngra elektr ta'minotini, poydevorni va mavjud bo'sh joyni tasdiqlang. Qog'ozda to'g'ri bo'lgan, lekin uzluksiz oziqlantirish mumkin bo'lmagan mashina kunni nominal mahsulotidan kam tugatadi.
Nima uchun guruhni maydalash yaxshiroq ishlaydi
Bir vaqtning o'zida bir nechta xom ashyoni bir vaqtning o'zida emas, balki birgalikda maydalash aniq afzalliklarga ega. Bir vaqtning o'zida bir nechta materiallar maydalanganligi sababli, zarrachalar hajmining taqsimlanishi bir xil bo'ladi va yuqori{1}}yog'li xom ashyoni tegirmonni qayta-qayta tozalashsiz qayta ishlash mumkin. Guruhni maydalash ham xarajatlarni tejaydi: birlashtirilgan partiyani bitta yopishqoq materialga qaraganda maydalash osonroq, maydalash nozikligini sozlash osonroq va material silosda ko'prik bo'lish ehtimoli kamroq.
Zarrachalarning bir xil o'lchami aralashtirish bosqichini samaraliroq qiladi va granulalar yanada izchil bo'ladi, chunki formula faqat uning tarkibiy qismlari barabanda xuddi shunday harakat qilganda yaxshi aralashadi. Ezilgan mashning zarracha hajmini intervalgacha o'lchash butun chiziqni barqaror ushlab turishning arzon usuli hisoblanadi.
Aralashtirish va granulyatsiya: formulani granulalarga aylantirish
Ezilgandan so'ng, materiallar mikserga kiradi va mikroelementlar, minerallar, yog'lar va shinnilar kabi mikro-ingrediyentlar bir vaqtning o'zida dozalanadi, shunda tayyor ozuqaning har bir zarrasi bir xil oziqlanadi. Yog 'va shinni quyish o'rniga purkagich yoki o'lchash pompasi orqali qo'shiladi, chunki to'satdan suyuqlik to'planib, o'likgacha omon qoladigan bo'laklarni hosil qiladi.
Granulyatsiya bosqichida aralash xom ashyo yuqori haroratli bug 'bilan konditsionerlanadi, u kraxmalni jelatinlashtiradi va hazm bo'lishini yaxshilaydi, so'ngra matritsa orqali siqib chiqariladi. Issiq granulalar sovutiladi va qadoqlashdan oldin ekrandan o'tkaziladi va jarimalar jarayonga qaytariladi. Bug'ning sifati bug' miqdori kabi muhim: nam, past haroratli bug' issiqlik o'rniga suv qo'shadi va granulalarni yumshoq va qolipni silliq qiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Mening liniyasiga kerak bo'lgan soatlik ishlab chiqarishni qanday hisoblash mumkin?
Poda yoki suruvning kunlik ozuqa talabini har kuni chiziqni ishga tushirishga tayyor bo'lgan soatlar soniga bo'ling, so'ngra o'zgarishlar va qisqa to'xtashlar uchun taxminan 15 foiz qo'shing. Misol uchun, kuniga 6 tonna 8 soatdan ortiq foydalanish uchun taxminan 0,85 t/soat talab qilinadi, bu 100-B va 135-B modellari o'rtasida joylashgan.
Savol: Kattaroq pellet mashinasi har doim yaxshiroqmi?
Yo'q. Katta o'lchamli mashina kam yuk bilan ishlaydi, quvvatni behuda sarflaydi va matritsa to'liq isitilmagani uchun beqaror sifatga ega granulalar ishlab chiqaradi. Hisoblangan soatlik talabga mos keladigan modelni tanlash va keyinroq ikkinchi qatorni qo'shish orqali kengaytirish yaxshiroqdir.
Savol: Nima uchun bitta materialni maydalashdan ko‘ra guruhli maydalash- tavsiya etiladi?
Bir nechta materiallarni birga maydalash zarrachalar hajmini bir tekis taqsimlashni ta'minlaydi, yuqori{0}}yog'li ingredientlarni bir vaqtning o'zida qayta ishlaydi va silosda ko'prik bo'lish xavfini kamaytiradi. Qanchalik bir xil bo'lsa, shuncha yaxshi aralashadi va bardoshli granulalar hosil qiladi.
Savol: Sovutgandan keyin granulalar parchalanishiga nima sabab bo'ladi?
Crumble odatda etarli darajada kraxmal jelatinizatsiyasi, past bug 'harorati, eskirgan qolip yoki juda ko'p mayda qayta ishlanishi natijasida yuzaga keladi. Avval konditsioner haroratini tekshiring, so'ngra matritsa va rulon bo'shlig'ini tekshiring.
Savol: Xuddi shu liniya qoramol va parranda uchun granulalar ishlab chiqara oladimi?
Ha, agar matritsa va ekran o'zgartirilishi mumkin. Parranda go'shti uchun ozuqa mayda maydalash va kichikroq granulalarni talab qiladi, qoramol emlari esa qo'polroq maydalash va kattaroq granulalarga toqat qiladi, shuning uchun chiziqni kamida ikkita o'lchamdagi va sozlanishi ekranli paket bilan buyurtma qilish kerak.
Savol: Kichik chiziqda qaysi bosqichlarni birinchi navbatda avtomatlashtirish kerak?
Partiyalash va pelletlash birinchi nomzodlardir, chunki ular formulaning aniqligi va o'tkazish qobiliyatini boshqaradi. Avtomatik paketlash tortish xatolarini bartaraf qiladi va konditsioner va oziqlantiruvchi{1}}yopiq halqa nazorati tegirmonni xom ashyo namligi o‘zgarganda optimal oynada ushlab turadi.
