Nima uchun ozuqa tegirmonining samaradorligi pasayadi va silliqlash samaradorligini qanday tiklash kerak
Xabar QOLDIRISH
Ozuqa tegirmoni past samaradorlik bilan ishlaganda, sabab odatda bitta xato emas, balki jarayon omillarining kombinatsiyasi bo'ladi. Maydalash bosqichi birinchi navbatda e'tiborga loyiqdir, chunki u ozuqa ishlab chiqarishda ishlatiladigan energiyaning eng katta qismini iste'mol qiladi. Natijada uchta omil ustunlik qiladi: elak teshiklarining diametri, ekran yuzasining ochilish tezligi va maydalangan materialning namligi. Ularning har biri energiya iste'moli va o'tkazish qobiliyati o'rtasidagi muvozanatni o'zgartiradi, shuning uchun ularni tushunish operatorga ishlab chiqarish nima uchun pasayganini va qaysi bir sozlash tegirmonni nominal quvvatiga qaytarishini tashxislash imkonini beradi.
Qayerda silliqlash samaradorligi yo'qoladi
Bolg'a tegirmonining ichida material ekrandan o'tish uchun etarlicha kichik bo'lgunga qadar silliqlash kamerasida qoladi. Kameradagi har bir qo'shimcha soniya allaqachon etarlicha mayda bo'lgan zarralarni qayta maydalashga sarflangan energiyadir. Shuning uchun silliqlash narxi tayyor zarrachalar qanchalik tez chiqib ketishi bilan boshqariladi va nima uchun quyida keltirilgan uchta omil oxirgi emas, balki birinchi o'lchovdir.
| Faktor | O'zgarish yo'nalishi | Energiya va ishlab chiqarishga ta'siri |
|---|---|---|
| Elak teshigi diametri | Kichikroq teshiklar | Yaxshiroq ovqatlanish, uzoqroq yashash muddati, yuqori energiya, past ishlab chiqarish |
| Ekranning ochiq maydoni | Birlik maydoniga ko'proq teshiklar | Tezroq zaryadsizlanish, past o'ziga xos energiya, yuqori chiqish |
| Materialning namligi | Ho'lroq keladigan don | Zarrachalar yopishadi va ekranni ko'r qiladi, energiya keskin ko'tariladi |
Elak teshigi diametri energiya va chiqishga qanday ta'sir qiladi
Elek teshigi diametri tekshirilishi kerak bo'lgan birinchi omil. Silliqlash maqsadi qanchalik nozik bo'lsa, shunchalik ko'p energiya sarflanadi, chunki kichikroq teshiklar materialni silliqlash kamerasida uzoqroq turishga va yanada qisqartirishga majbur qiladi. Kattaroq teshiklar tayyor zarrachalarning kameradan tezroq chiqib ketishiga imkon beradi, shuning uchun kamroq energiya sarflanadi va soatiga ko'proq material o'tadi. Amalda kattaroq teshik diametri nafaqat energiyani tejash, balki quvvatni ham oshiradi. Eng muhimi, yakuniy ozuqa formulasining zarracha hajmiga hali ham javob beradigan eng katta teshik hajmini tanlashdir, chunki standartdan oshib ketish hayvonlar uchun juda qo'pol ovqatni keltirib chiqaradi va mikserda ajralish va past oqimda pelletning yomon chidamliligiga olib kelishi mumkin.
Ekranning sirt maydoni va ochilish tezligi
Ikkinchi omil - ekranning sirt maydoni va elak varag'ining ochilish tezligi. Teshik diametri oshgani sayin va bir xil sirtga ko'proq teshik teshilganda, ochilish tezligi oshadi. Yuqori ochilish tezligi bilan bir vaqtning o'zida ko'proq tuproq materiali ekrandan o'tadi, shuning uchun maydalash samaradorligi va mahsuldorligi ham yaxshilanadi. Juda kichik yoki qisman ko'r bo'lgan ekran materialning kamerada aylanishini ta'minlaydi, bu energiya sarfini oshiradi va zarracha sifatini yaxshilamasdan ishlab chiqarishni sekinlashtiradi. Faqat teshik diametrini emas, balki ochilish tezligini tekshirish, formulaga hech qanday o'zgarishsiz quvvatini yo'qotgan tegirmonni tushuntirishning eng tezkor usuli hisoblanadi.
Materialning namligi va maydalash samaradorligi
Uchinchi omil - materialning namligi. Maydalash samaradorligi materialning namligiga teskari proportsionaldir: don qanchalik nam bo'lsa, mahsulot shunchalik past bo'ladi. Namlik miqdori taxminan 12-14 foizdan oshganda, maydalash uchun zarur bo'lgan energiya sezilarli darajada oshadi, chunki nam zarralar bir-biriga yopishadi, ekran teshiklarini yopishadi va sinishiga qarshi turadi. Nam ingredientlarni qayta ishlashga majbur bo'lgan operatorlar silliqlashdan oldin materialni quritishi yoki konditsioner qilishlari kerak yoki o'tkazish qobiliyati pasayib, bir tonna uchun energiya narxi oshishiga rozi bo'lishlari kerak. Kiruvchi xom ashyoning namligini o'lchash oddiy birinchi qadam bo'lib, ko'plab samaradorlik muammolarini keyingi bosqichda oldini oladi, shuningdek, pellet tegirmonini rulonning sirpanishidan va blokirovkadan himoya qiladi.
Elek varag'ini qanday tanlash va saqlash kerak
Elak varag'ini tanlayotganda, u hali ham ozuqa zarrachalarining o'lchamiga mos kelishini hisobga olgan holda, tegishli o'lchamdagi teshiklari bo'lgan ekranni tanlang. Jarayon imkon beradigan joyda, kattaroq va kichikroq teshiklarning kombinatsiyasi ochilish tezligini yuqori va o'tkazuvchanlikni barqaror ushlab turadi, chunki mayda zarrachalar hajmi va yuqori sig'im to'g'ridan-to'g'ri ziddiyatga ega bo'lishi shart emas. Biroq, chegara mavjud: agar teshiklar juda kichik bo'lsa, elak kuchini va qattiqligini yo'qotadi va oson shikastlanadi va juda nozik ekran silliqlash vositalarining ta'siri ostida teshilish va erta eskirishni ko'rsatadi.
Amalda tanlov bir vaqtning o'zida uchta talabni muvozanatlashtiradi: ozuqaning zarracha o'lchami standarti, nozik silliqlashning energiya narxi va elak varag'ining mexanik kuchi. Ekranni eskirish, yoriqlar va teshiklarning cho'zilishi uchun muntazam tekshirib turing va shikastlangan varaqlarni erta almashtiring, chunki eskirgan ekran energiya sarfini jimgina oshiradi, zarrachalar hajmini kengaytiradi va pellet sifatini pasaytiradi. Shikastlangan varaqni almashtirish tegirmonni bir necha hafta davomida past samaradorlik bilan ishlatishdan ancha kam xarajat qiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Tegirmon ishlab chiqarish pasayganda birinchi navbatda nimani tekshirish kerak?
Silliqlash bosqichini tekshiring: elakning teshigi diametrini o'lchang, ekranni ko'r va aşınmaya tekshiring va kiruvchi materialning namligini tekshiring.
Savol: Kattaroq elak teshiklari har doim yaxshi samaradorlikni anglatadimi?
Kattaroq teshiklar quvvatni oshiradi va tonna uchun energiyani qisqartiradi, lekin ular hali ham formula talab qiladigan zarracha hajmini etkazib berishlari kerak, shuning uchun to'g'ri tanlov standartga javob beradigan eng katta teshikdir.
Savol: Nima uchun nam material juda yomon silliqlashadi?
Ho'l zarralar bir-biriga va ekranga yopishadi, bu teshiklarni ko'r qiladi, kamerada qolish vaqtini oshiradi va tayyor ovqatning bir tonnasi uchun zarur bo'lgan energiyani oshiradi.
Savol: Qaysi namlikda silliqlash narxi ko'tarila boshlaydi?
Taxminan 12-14 foiz. Ushbu darajadan yuqori energiya talabining ortishi sezilarli bo'ladi, shuning uchun silliqlashdan oldin quritish yoki tozalash amaliy chora hisoblanadi.
Savol: Juda nozik ekrandan foydalanish xavfi qanday?
Juda nozik ekran kamroq kuch va qattiqlikka ega, silliqlash vositasi tomonidan osonlik bilan teshiladi va tezroq eskiradi, shuning uchun uni almashtirish energiyani tejashdan ko'ra ko'proq xarajat qilishi mumkin.
Savol: silliqlash sifati besleme liniyasining qolgan qismiga qanday ta'sir qiladi?
Tor, to'g'ri o'lchamdagi zarracha taqsimoti bir tekisda aralashadi, yaxshi sharoit yaratadi va kuchliroq granulalar hosil qiladi, shuning uchun silliqlash nazorati pellet tegirmonining chiqishi bilan bir qatorda silliqlash chiqishini ham himoya qiladi.
