Parranda yemi liniyalarida pelet hajmining notekisligi sabablari

Zarrachalarning keng o'lchamdagi taqsimoti ishlab chiqarishda qanday namoyon bo'ladi

Parranda go‘shti uchun ozuqa ishlab chiqarish liniyasida zarrachalarning notekis o‘lchami bir xil partiyada uzunligi va diametri bo‘yicha farq qiluvchi granulalar, skriningdagi mayda ulushning ortib borishi va tashish va qoplarga solish paytida sinish tezligi yuqori bo‘ladi. Tegirmonchilar buni tez-tez to'satdan muvaffaqiyatsizlik sifatida emas, balki jarimalar qaytarilishining ortishi sifatida sezadilar, chunki hech narsa buzilmagan; jarayon oynasi shunchaki siljib ketdi.

Tijorat xarajati o'lchanadi: ko'proq jarima sotilishi mumkin bo'lmagan mahsulot, qushlar tomonidan kamroq iste'mol qilinishi va uyda ko'proq changni anglatadi.

Xom ashyoning xilma-xilligi

Xom ashyo partiyalari eng keng tarqalgan sababdir. Yangi makkajo'xori hosili boshqa qattiqlik va namlik bilan kelganda, xuddi shu bolg'acha tegirmon sozlamalari boshqa zarracha o'lchami profilini ishlab chiqaradi va qoplash chizig'ida o'lchangan sinish hech qanday mexanik o'zgarishsiz taxminan 5% dan 15% gacha ko'tarilishi mumkin. Kepak yoki boshqa tolali mahsulotlarning yuqori ulushini-qo'shish, taqsimotni qolipdagi siqilishga qarshilik ko'rsatadigan, keyin esa granula yuzasida parchalanib ketadigan yirik zarrachalar tomon siljitadi. Makkajo'xori namligi ozuqadan foydalanish uchun 14,0% yoki undan kamroq miqdorda belgilanadi va har bir yetkazib berish silosga kirishdan oldin ISO 6496 yoki ISO 712 tomonidan sinovdan o'tkazilishi kerak.

Silliqlash sxemasi va bolg'a tegirmonini sozlash

Avval ekran teshigi holatini tekshiring. Katta o'lchamdagi ekran qo'pol zarralarni o'tkazib yuboradi va matritsa ularni zichlashtira olmaydi. Tasdiqlanishi kerak bo'lgan boshqa nuqtalar - bolg'a uchi tezligi, bolg'acha eskirishi, tegirmon chiqishidagi havo yordami va bolg'a tegirmoni va axlat qutisi orasidagi aspiratsiya muvozanati. Qisman bloklangan ekran yoki tiqilib qolgan aspiratsiya chizig'i yashash vaqtini o'zgartiradi va bir zumda tarqatishni kengaytiradi. ISO 5223 seriyali sinov elaklari ham ekran holatini, ham tuproq mash profilini tekshirish uchun ishlatiladi.

Konditsionerlik va qolipning spetsifikatsiyasi

Noto'g'ri granulalar ham mos kelmaydigan konditsionerlikdan kelib chiqadi. Agar bug 'ho'l bo'lsa yoki konditsionerni ushlab turish muddati juda qisqa bo'lsa, pyurening bir qismi qolganlarga qaraganda pastroq harorat va namlikda qolipga kiradi va bu granulalar boshqacha kengayadi. Mashni 80-85 daraja haroratda 15-17% namlikda 30-60 s davomida ushlab turish yanada bir xilda ozuqa beradi. Qolip teshigi diametri, samarali qalinligi va siqish nisbati ratsionga mos kelishi kerak: siqilish nisbati juda yuqori bo'lgan qolip yumshoq mashdan zich granulalar va quruq mashdan juda qattiq granulalar hosil qiladi, shuning uchun partiya aralash ko'rinadi.

Sovutish, parchalanish va jarimalar qaytib keladi

O'lgandan keyin notekis sovutish notekis qisqarishga olib keladi. Vazifasidan tashqari yuklangan sovutgich pelletning yadrosini issiq qoldiradi, shuning uchun granulalar keyinchalik silosda yorilib ketadi. Krujkali rulon bo'shlig'i maqsadli maydalangan o'lcham uchun o'rnatilishi kerak va qaytarilgan jarimalar mikserga qaytarilmasdan-nazorat qilinadigan nisbatda granulalarga solinishi kerak, aks holda u allaqachon buzilgan fraktsiyani qayta ishlaydi.

O'lchash va tekshirish

ISO 6497 ga muvofiq tayyor yemdan namuna oling va pyuresi, granulalari va mayda qismlarida ISO 5223 sinov elaklari yordamida elak tahlilini o'tkazing. Natijalarni haftama-hafta makkajo'xori namligi va ekran o'zgarishi bo'yicha partiya rekordi bilan solishtiring. Bir o'zgaruvchining boshqasiga nisbatan kuzatilishi tegirmonga matritsani ko'r-ko'rona sozlash o'rniga sababni tuzatishga imkon beradi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Q:Nima uchun makkajo'xori to'plamlarini almashtirgandan keyin granulalar hajmi notekis bo'lib qoldi?
Javob: Turli xil makkajo'xori qattiqligi va namligi, hatto bir xil ekranda ham tuproq zarralari profilini o'zgartiradi. Makkajo'xori namligini -yemli makkajo'xori chegarasiga nisbatan 14,0% qayta sinovdan o'tkazing, so'ngra granula tegirmonini sozlashdan oldin-bolg'ali tegirmon ekrani va maydalagichning nozikligini qayta tekshiring.

Q:Yupqaroq maydalash har doim ham ko'proq granulalar beradimi?
Javob: Yupqaroq silliqlash bog'lanishni yaxshilaydi va granulalar yuzasini tekislaydi, lekin u tegirmon quvvatini pasaytiradi va energiya sarfini oshiradi. Maqsad - eng yaxshi kukun emas, balki izchil profil.

Q:Palaflar notekis bo'lishidan oldin qancha tola qo'shilishi mumkin?
Javob: Bu ratsionga bog'liq, lekin qoida tariqasida, qo'pol tolali{0}}mahsulotlar mayda maydalangan va o'rtacha ulushda saqlanishi kerak. Agar parchalanish hajmini nazorat qilish qiyin bo'lsa, tolalar darajasini va biriktiruvchidan foydalanishni birgalikda ko'rib chiqing.

Q:Ho'l bug' notekis granulalarga olib kelishi mumkinmi?
Javob: Ha. Nam yoki o'ta qizib ketgan bug 'konditsionerda notekis issiqlik o'tkazuvchanligini beradi, shuning uchun ba'zi pyuresi qolgan qismlarga qaraganda sovuqroq va quruqroq bo'lib qoladi. 0,2-0,4 MPa da quruq to'yingan bug'dan foydalaning va konditsionerning chiqish haroratini tekshiring.

Q:Qaytarilgan jarimalar yana mikserga tushishi kerakmi?
Javob: Faqat nazorat qilinadigan nisbatda, chunki ular allaqachon bir marta o'limdan o'tgan va yangi pyuredan farq qiladi. Haddan tashqari qayta ishlash yechim emas, balki qolip, sovutish yoki maydalagich muammosining alomatidir.