Ozuqa pelet ishlab chiqarish liniyasida asosiy jarayon nima?

Konditsionerlik va granulalar: chiziqning yadrosi

Ozuqa pelletini ishlab chiqarish liniyasida asosiy jarayon bug 'konditsionerligi va qolip granulalarining kombinatsiyasi hisoblanadi, chunki bu pelletni hosil qiluvchi yagona bosqichdir. Maydalangan va aralashtirilgan material konditsionerda to'yingan bug 'bilan isitiladi, shunda kraxmal jelatinlanadi, oqsillar yumshaydi va zarrachalar bog'lanadi, so'ngra konditsioner pyuresi pellet tegirmonining qolipidan bosiladi. Konditsionerlik harorati, ushlab turish vaqti, namlik qo'shilishi va qolipning spetsifikatsiyasi birgalikda granulalarning chidamliligi, hosil bo'lish tezligi va sirt sifatini belgilaydi, shuning uchun liniyadagi barcha boshqa uskunalar ushbu bosqichni izchil, yaxshi tayyorlangan-qorishma bilan oziqlantirish uchun mavjud.

Pelet sifatini hal qiluvchi yuqori oqim jarayonlari

Yuqori oqim uskunalari pellet tegirmoni erisha oladigan narsa uchun shiftni o'rnatadi. Silliqlash zarrachalar hajmi va tarqalishini nazorat qiladi; juda nozik bolg'acha tegirmon energiyani isrof qiladi va o'tkazishni sekinlashtiradi, qo'pol silliqlash esa zaif granulalar beradi. Aralash bir xil bo'lishi kerak, chunki premiks yoki moy qo'shilishining har qanday o'zgarishi keyinroq o'zgaruvchan qattiqlik va rang sifatida paydo bo'ladi. To'plashning aniqligi va uzluksiz, hatto oziqlantirish konditsionerning och qolishi yoki ortiqcha yuklanishiga yo'l qo'ymaydi, bu beqaror pellet sifatining umumiy sababidir.

Silliqlash:bolg'a tegirmoni ekin somoni, don, soya uni va shunga o'xshash xom ashyoni maqsadli noziklikka kamaytiradi.

Tashish:muhrlangan vintli konveyerlar don va kukunli materiallarni toza, ozgina qoldiq va chang bilan harakatga keltiradi.

Aralashtirish:zanglamaydigan po'latdan yasalgan mikser kukunlar, premikslar va suyuqliklarni tez va teng ravishda aralashtiradi.

Dozalash:avtomatik paketlash har bir komponentni retsept bo'yicha tortadi, qo'lda nisbatlash xatolarini olib tashlaydi.

Pastki oqim jarayonlari: sovutish, maydalash va qadoqlash

Pelletlar qolipni issiq, yumshoq va namlik-yuklangan holda qoldiradi, shuning uchun sovutish alohida ishlov berish bosqichi emas, balki shakllantirish jarayonining bir qismidir. Qarshi{2}}oqim sovutgichi issiqlik va ortiqcha namlikni bir tekisda olib tashlaydi, pelletni qattiqlashtiradi va saqlash vaqtida uni mog'ordan himoya qiladi. Keyin maydalash yoki elakdan o'tkazish talab qilinadigan o'lcham oralig'ini ishlab chiqaradi va maydalarni olib tashlaydi va qadoqlovchi tayyor ozuqani nazorat qilinadigan aniqlikda tortadi va qoplaydi. Sovutish unumdorligi va boshqaruv panelida o'rnatilgan sovutish vaqti silosdagi sinishi va saqlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi.

Tijorat liniyasining odatiy konfiguratsiyasi

Quyidagi jadval yirik tijorat ozuqa zavodi uchun vakili konfiguratsiyani ko'rsatadi; tartib va ​​mashina o'lchamlari saytga va maqsadli ozuqa turlariga mos keladi.

Asosiy uskunani qanday baholash mumkin

Konditsionerlash va pelletlash sifatni o'z zimmasiga olganligi sababli, pellet tegirmoni eng yaqin texnik ko'rib chiqishga loyiqdir. Kalıp va rulonli materialni va issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tekshiring, chunki yuqori{1}}esishga chidamli qotishmalar va boshqariladigan issiqlik bilan ishlov berish yuqori bosim va haroratni barqaror granula hosil qilish tezligi va xizmat muddatini uzaytirish imkonini beradi. Keyin silliqlash, tashish, aralashtirish, sovutish va qadoqlash quvvatlari tegirmon bilan muvozanatlanganligini, boshqaruv tizimi retseptlar va log parametrlarini ushlab turishi mumkinligini va sxemani xom ashyo, formula va zavod maydoniga moslashtirilishi mumkinligini tasdiqlang. Bitta katta o'lchamli mashina atrofida o'rnatilgandan ko'ra, oxirigacha muvozanatli chiziq kamroq texnik xizmat ko'rsatishni va kamroq komponentlarni almashtirishni talab qiladi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Ozuqa pelletini ishlab chiqarish liniyasida asosiy jarayon nima?
Bug'ni konditsionerlash, so'ngra qolip pelletlash. Konditsioner pyureni termal va gidravlik jihatdan tayyorlaydi va pellet tegirmoni pelletni hosil qiladi; Ushbu ikki bosqichni qo'llab-quvvatlash uchun har bir boshqa bosqich mavjud.

Savol: Xom ashyo qanchalik nozik maydalangan bo'lishi kerak?
Noziklik hayvon turlaridan va maqsadli pellet diametridan tanlanadi: nozik silliqlash bog'lanish va hazm bo'lishni yaxshilaydi, lekin tegirmonning o'tkazuvchanligini pasaytiradi, shuning uchun ekran o'lchami haqiqiy chiziqda tasdiqlangan murosaga ega.

Savol: Nima uchun granulalar ba'zan yumshoq yoki maydalanib chiqadi?
Oddiy sabablar past konditsioner harorati, etarli darajada ushlab turish vaqti, noto'g'ri namlik qo'shilishi, eskirgan qolip va rulolar yoki muvozanatsiz silliqlashdir. Formulani o'zgartirishdan oldin ularni tartibda tekshiring.

Savol: 15-20 t/soat liniyaga qancha operator kerak?
Avtomatik paketlash va markaziy kompyuter boshqaruvi bilan katta tijorat liniyasi odatda smenada taxminan 4-5 kishi tomonidan boshqariladi, asosan nazorat qilish, qoliplarni o'zgartirish va qadoqlash uchun.

Savol: O'zgaruvchan chastotani nazorat qilish mos keladimi?
Ha, eng zamonaviy chiziqlar uchun. O'zgaruvchan chastota tezligini tartibga solish mashinaga qattiq tezlikda ishlash o'rniga ishlab chiqarish talabiga rioya qilish imkonini beradi, bu qisman yuk ostida moslashuvchanlikni, barqarorlikni va energiya sarfini yaxshilaydi.

Savol: Bir qator hayvonlarning bir nechta turlari uchun granulalar ishlab chiqarishi mumkinmi?
Cheklovlar ichida, ha. Qatlam va to'sar o'zgarishlari va retsept sozlamalari taxminan 1 mm dan 12 mm gacha bo'lgan granulalar o'lchamlarini beradi, ammo yog 'miqdori juda xilma-xil bo'lgan formulalar yoki silliqlash talablari eng keng holat uchun chiziq o'lchamini talab qiladi.