Baliq yemi granulalarini ishlab chiqarish liniyasida uskunani aralashtirishning ishlash tartibi qanday?

Aralashtirish uskunasining asosiy ish printsipi mexanik kuch orqali uchta aralashtirish harakatini yaratishdir: konveksiya aralashtirish, kesish aralashtirish va diffuziya aralashtirish. Ushbu uchta harakat xom ashyoni bir xil aralashtirishga erishish uchun birgalikda ishlaydi. Konveksiya aralashtirish deganda aralashtirish moslamasi tomonidan boshqariladigan aralashtirish kamerasi ichidagi xom ashyoning katta-miqyosdagi nisbiy harakati tushuniladi. Masalan, ikki-spirtli konussimon aralashtirgichning aylanuvchi vinti xomashyoni pastdan yuqoriga ko‘taradi va keyin ularni tarqatib yuboradi, birlashgan sirkulyatsiya oqimini hosil qiladi va tezda dastlabki makroskopik aralashtirishga erishadi. Kesish aralashuvi aralashtirma pichoqlari va xom ashyo o'rtasidagi yuqori tezlikdagi nisbiy harakat-bo'lib, xom ashyo bo'laklarini parchalab tashlash orqali kesish kuchini hosil qiladi. Masalan, gorizontal qayiqli aralashtirgichda pichoqlarning yuqori-tez aylanishi soya uni kukuni bo‘laklarini mayda zarrachalarga ajratadi. Diffuziya aralashtirish xom ashyo zarralarining kontsentratsiyalar farqi ta'sirida mikroskopik harakati, turli xil xom ashyo zarralarining yaqin bog'lanishiga erishishni anglatadi. Bu jarayon aralashtirishning keyingi bosqichlarida ustunlik qiladi, har bir ozuqa qismining ozuqaviy tarkibi to'liq mos kelishini ta'minlaydi.

 

Suzuvchi baliq yemi pelet ishlab chiqarish liniyasida aralashtirish uskunasining to'liq ishlash jarayoni bir-biriga bog'langan besh bosqichdan iborat. Birinchi qadam - uskunani tekshirish va oldindan isitish. Mashinani ishga tushirishdan oldin, aralashtirish moslamasi tiqilib qolganligini va kirish va chiqish joyining muhrlanganligini tekshiring. Issiqlikka sezgir bo'lgan xom ashyoni qayta ishlaydigan asbob-uskunalar uchun xom ashyoning kondensatsiyasini oldini olish uchun mos haroratga (odatda 30-40 daraja) oldindan qizdiring. Ikkinchi bosqich - ingredientlarni aniq taqsimlash. Avtomatik partiyalash tizimi xom ashyoni formulalar nisbati bo'yicha aralashtirish uskunasiga etkazib beradi. Birinchidan, makkajo'xori uni va soya go'shti kabi ommaviy xom ashyoni qo'shing, so'ngra iz materiallari uskunaning ichki devoriga yopishib qolishi natijasida yuzaga keladigan chiqindilarni oldini olish uchun vitaminlar va minerallar kabi iz qo'shimchalarini qo'shing. Uchinchi qadam - aralashtirishni boshlash. Aralash vaqtini xom ashyo turiga qarab belgilang. Oddiy chorva va parranda yemini 3-5 daqiqa, tolali ozuqani 5-8 daqiqa va maxsus yemni 8-10 daqiqa aralashtiramiz. Jarayon davomida "o'lik burchaklar" da to'planmaslik uchun aralashtirish holatini kuzatish oynasi orqali kuzatib boring. To'rtinchi bosqich - namuna olish va sinovdan o'tkazish. Aralashtirgandan so'ng, chiqish joyidagi turli pozitsiyalardan 3-5 ta namuna oling va sinov uskunalari yordamida aralashtirishning bir xilligini tahlil qiling. Faqat o'zgaruvchanlik koeffitsienti 7% dan kam yoki unga teng bo'lgan namunalar keyingi bosqichga o'tishi mumkin. Beshinchi bosqich - uskunani tozalash. Partiya ishlab chiqarish tugagandan so'ng, aralashtirish kamerasining ichki devorini puflash uchun siqilgan havodan foydalaning va o'zaro ifloslanishni oldini olish uchun aralashtirish pichoqlaridagi qoldiqlarni tozalash uchun maxsus cho'tkadan foydalaning.

 

Har xil turdagi aralashtirish uskunalari o'zlarining ishlash printsiplarida turli xil urg'ularga ega va ish parametrlarini mos ravishda sozlash kerak. Ikki-spiral konussimon mikserlar birinchi navbatda konveksiya aralashtirishdan foydalanadi, shuning uchun aralashtirish vaqti biroz qisqaroq bo‘lishi mumkin, lekin spiral rodlarning aylanish va aylanish tezligi mos kelishini ta’minlash kerak (odatda aylanish uchun 5-8 rp/min va aylanish uchun 30-40 rp/min). Gorizontal qayiqli mikserlar asosan kesish aralashtirishdan foydalanadi, shuning uchun materialning chayqalishiga olib keladigan haddan tashqari tezlikni oldini olish uchun eshkak tezligini nazorat qilish kerak (odatda 150-200 rpm / min). V tipidagi mikserlar birinchi navbatda diffuziya aralashtirishdan foydalanadi, shuning uchun materialning kamera ichida to'liq qulab tushishini ta'minlash uchun aylanish tezligini nazorat qilish kerak (10-15 r / min).

 

 

 

 

MIKIMning baliq yemi granulalarini ishlab chiqarish liniyalari va qo'llab-quvvatlovchi mashinalari pul uchun juda yaxshi qiymatga ega. Ular nafaqat arzon, balki vositachilarning bahosini yo'qotib, kichik va o'rta korxonalar (KO'B){1}}va baliq yetishtiruvchilarga mos narxlarda to'liq uskunalar to'plamini sotib olish imkonini beradi, balki ular ajoyib samaradorlik bilan ham faxrlanadi. To'liq avtomatlashtirilgan jarayon, xom ashyoni maydalash va aniq ingredientlarni aralashtirishdan tortib ekstruziya pelletlash va pishib etishgacha, bir uzluksiz oqimda yakunlanadi. Bu kraxmalning yuqori jelatinlanish tezligiga va bir xil pellet hosil bo'lishiga olib keladi, ishlab chiqarish samaradorligi va ozuqa sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi, haqiqatan ham "arzon narx, yuqori mahsulot" ga erishadi. MIKIM baliq yemi granulalarini ishlab chiqarish liniyasini tanlash keng qamrovli{5}}sotishdan oldingi va sotishdan keyingi{6}}xizmatlardan bahramand bo'lish, jumladan, 24{8}}soatlik onlayn mijozlarni qo'llab-quvvatlash, butun mashinaga bir{9}}yillik kafolat, professional o'rnatish, ishga tushirish va texnik xizmat ko'rsatish va ehtiyot qismlarning barqaror ta'minotidan bahramand bo'lishni anglatadi. Mijozlar ishonch bilan xarid qilishlari va xotirjamlik bilan, ham a'lo qiymat, ham xizmat sifati bilan foydalanishlari mumkin!

 

Mijoz tashrifi

Faxriy yorliq

 

 

 

1. Suzuvchi baliq ozuqa ishlab chiqarish liniyasining narxi qanday?

Narxi taxminan 3500-55000 dollarni tashkil qiladi

2. Siz mijozlaringizga texnik xizmat ko'rsatasizmi?
Ha, biz mijozlarimizga{0}}sotishdan keyingi keng qamrovli xizmatlarni taklif etamiz.

 

Agar siz MIKIM mashinalari haqida ko'proq ma'lumotga ega bo'lishni istasangiz, biz bilan bog'laning. Biz bir martalik{1}}xizmatni taklif qilamiz va savollaringizni qabul qilamiz!!!

Hozir bog'laning