Baliq yemi liniyalarida xom ashyoni oldindan tayyorlash: saralash, maydalash, konditsionerlash

Bir qarashda davolashning uchta bosqichi

Baliq yemi granulalarini ishlab chiqarish liniyasida xom ashyoni dastlabki ishlov berish odatda uch bosqichdan iborat: saralash va iflosliklarni olib tashlash, maydalash va tozalash, konditsionerlik va namlash. Har bir qadam maxsus jihozlardan foydalanadi va ularning har biri keyingisini oziqlantiradi, shuning uchun ularning birortasidagi nosozlik chiziqdan pastga tushadi. Toshlar va metallar vintni shikastlaydi, qo'pol zarrachalar qolipni yopib qo'yadi va notekis namlik granulalarning bir partiyadan ikkinchisiga mos kelmaydigan kengayishiga olib keladi. Oldindan ishlov berishni qo'shimcha ish emas, balki jarayonning bir qismi sifatida ko'rib chiqish ozuqa zavodi sotib oladigan eng arzon sug'urta hisoblanadi.

Skrining va nopoklikni olib tashlash

Birinchi qadam kiruvchi xom ashyoni tozalash uchun tebranish ekrani va magnit separatordan foydalanadi. Makkajo'xori va soya donasi ikkita ekran qatlamini olib yuruvchi tebranish ekraniga beriladi. Kattaroq diafragmali yuqori ekran begona o'tlar va makkajo'xori boshoqlari kabi qo'pol aralashmalarni olib tashlaydi, pastki diafragma esa mayda toshlar va tuproq bo'laklari kabi kichik ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlaydi.

Skriningdan so'ng, material magnit separatordan o'tadi, uning magnitlari mix va sim kabi metall buyumlarni ushlaydi. Ekstruderga etib boradigan metall to'g'ridan-to'g'ri vintni tirnaydi va og'ir holatlarda uni buzishi mumkin, shuning uchun bu qadam ixtiyoriy emas. To'g'ri boshqariladigan ekran va magnitlar to'plami xom ashyo tarkibidagi nopoklikni kamaytiradi va har bir mashinani dastlabki ishlov berish qismidan himoya qiladi.

Bosqich	Sozlama	Maqsad
Ekranning yuqori qatlami	Qattiq diafragma	Yovvoyi o'tlarni, boshoqlarni va katta begona jismlarni olib tashlang
Pastki ekran qatlami	Nozik diafragma	Shag'allarni, tuproq bo'laklarini va maydalarni olib tashlang
Magnit separator	Doimiy magnitlar, jadval bo'yicha tozalanadi	Tirnoqlarni, simlarni va metallni ushlang

Maydalash va zarrachalar hajmini nazorat qilish

Ikkinchi bosqichda skrining materialini nozik kukunga aylantirish uchun ultra nozik maydalagich ishlatiladi. Yuqori tezlikda aylanadigan bolg'a yig'ma- makkajo'xori va soya uni kerakli zarracha hajmiga yetguncha materialga qayta-qayta ta'sir qiladi. Tegirmonning ekrani almashtirilishi mumkin va to'g'ri diafragma mahsulotga bog'liq: baliq va qisqichbaqalar ozuqasi hazm qilish osonroq bo'lgan kukun ishlab chiqarish uchun nozikroq pardadan foydalaniladi, granulaga ko'proq tekstura berish uchun ekstruded uy hayvonlari uchun esa qo'polroq ekran ishlatiladi.

Silliqlash paytida haroratni nazorat qilish juda muhimdir. Maydalash harakati issiqlik hosil qiladi va ortiqcha harorat xom ashyo tarkibidagi vitaminlarga zarar etkazadi, shuning uchun ozuqa ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan maydalagichlar haroratni xavfsiz chegara ichida ushlab turish uchun sovutish moslamalari bilan jihozlangan. Katta o'lchamdagi zarralarni olib tashlash uchun maydalangan kukunni ham elakdan o'tkazish kerak, chunki qo'pol material ekstruder qolipini to'sib qo'yadi va ishlab chiqarishni to'xtatadi.

Mahsulot turi	Noziklikni maydalash	Kutilgan effekt
Baliq va qisqichbaqalar ozuqasi	Nozik kukun	Yaxshi hazm bo'lish, yumshoq granulalar
Ekstrudirovka qilingan uy hayvonlari uchun oziq-ovqat	Kattaroq kukun	Tayyor pelletda ko'proq tuzilish va chaynash
Umumiy suvli ozuqa	Retsept spetsifikatsiyasi bo'yicha	Barqaror ekstruziya va hatto kengayish

Konditsionerlik va namlantirish

Uchinchi bosqich konditsionerda kukunni isitadi va namlaydi. Bug 'quvurlari changga yuqori haroratli bug'ni kiritadi, aralashtirgich esa uni doimiy ravishda aralashtirib yuboradi, shuning uchun namlik va issiqlik teng ravishda so'riladi. Konditsionerning maqsadi kukunni ekstruderga kirishdan oldin maqsadli namlik va haroratga etkazishdir, shuning uchun material kengayish haroratiga osonroq etib boradi, kraxmal jelatinizatsiyasi to'liqroq bo'ladi va ekstruderning energiya talabi kamayadi.

Bug'ning dozasini ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak. Juda ko'p bug' kukunni to'playdi va konditsioner ichiga yopishadi; juda oz bo'lsa, uni quruq qoldiradi, kengayish paytida chang va bo'sh zarrachalarni hosil qiladi. Konditsionerlar odatda namlik sensorlari bilan jihozlangan bo'lib, ular real vaqtda chang namligini nazorat qiladi, shuning uchun operator qiymatni ish diapazonida ushlab turishi mumkin.

Konditsioner o'zgaruvchisi	Ishlash maqsadi	Agar o'tkazib yuborilgan bo'lsa, effekt
Konditsionerdan keyin chang namligi	16 dan 18 foizgacha	Quruq kukun changni chiqaradi va bo'shashgan granulalar hosil qiladi
Konditsionerdan keyin kukun harorati	Tselsiy bo'yicha 80 dan 85 darajagacha	To'liq bo'lmagan jelatinizatsiya, zaif suzuvchi
Bug'ning dozasi	Maqsadli namlik darajasida boshqariladi	Haddan tashqari ko'p bo'lsa, konditsionerda to'planish

Qanchalik yomon oldindan davolash quyi oqimda namoyon bo'ladi

Oldindan ishlov berishning har bir xatosi keyinchalik chiziqda o'ziga xos imzo qoldiradi. O'tkazib yuborilgan yoki yomon parvarishlangan magnit separator metallni ekstruderga kiritish imkonini beradi, u erda vintni tirnaydi yoki sindiradi. Katta o'lchamdagi maydalagich qolipni yopib qo'yadi va qo'pol, notekis granulalar hosil qiladi. Öğütme paytida haddan tashqari qizib ketish vitaminlarni yo'q qiladi, shuning uchun hayvonlarning o'sishi past darajada bo'lsa, ozuqa to'g'ri ko'rinadi. -konditsioner ostidagi kraxmal barglari jelatinlanmagan va granulalar suzmaydi va bir-biriga yopishmaydi,-konditsionerlik esa kukunni konditsionerni to'sib qo'yadigan bo'laklarga aylantiradi.

Ushbu nosozliklarni chiziqdan tashqaridan ko'rish qiyin bo'lganligi sababli, ekranlar, magnitlar va namlik sensorlari uchun qat'iy tekshirish jadvalini o'rnating va har safar ko'rsatkichlarni yozib oling. Ushbu yozuvlardagi trend maʼlumotlari granulalar sifati paydo boʻlishidan ancha oldin - eskirgan ekran, zaiflashgan magnit, drift sensori - muammosini koʻrsatadi.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Baliq ozuqa liniyasida uchta dastlabki ishlov berish bosqichi qanday?
Skrining va nopoklikni yo'qotish, silliqlash va tozalash, konditsionerlik va namlash. Har bir bosqich materialni keyingi va ekstruder uchun tayyorlaydi.

Savol: Nima uchun maydalagichdan oldin magnit separator kerak?
U mixlarni, simlarni va boshqa tramp metallni ushlaydi, aks holda ekstruderga etib boradi, vintni tirnaydi va og'ir holatlarda uni buzadi.

Savol: Material qanchalik nozik bo'lishi kerak?
Noziklik mahsulotga bog'liq: ovqat hazm qilish uchun baliq va qisqichbaqalar ozuqasi uchun nozik kukun, tekstura qo'shish uchun ekstrude qilingan uy hayvonlari uchun qo'polroq kukun.

Savol: Konditsionerdan keyin kukun qanday namlik va haroratga yetishi kerak?
Taxminan 16-18 foiz namlik va 80-85 daraja Selsiy. Ushbu oynada kraxmal jelatinizatsiyasi to'liqroq bo'ladi va ekstruderning energiya talabi kamayadi.

Savol: Agar juda ko'p bug' yuborilsa nima bo'ladi?
Kukun konditsioner ichida to'planib qoladi va uni to'sib qo'yishi mumkin. Juda kam bug' teskari ta'sirga ega bo'lib, quruq materialni changga solib, bo'shashgan granulalar hosil qiladi.

Savol: Oldindan davolash xatolarini qanday erta aniqlash mumkin?
Belgilangan jadval bo'yicha ekranlar, magnitlar va namlik sensorlarini tekshiring va o'qishlarni yozib oling. Trendlar granulalar sifati o'zgarishidan oldin eskirgan ekran yoki drift sensorini ko'rsatadi.