Tovuq go'shti pelletini ishlab chiqarish liniyasini qanday qurish mumkin: tartibi va jihozlari
Xabar QOLDIRISH
Imkoniyatlarni rejalashtirish va liniyalarni joylashtirish
Birinchi qaror - bu eng katta bitta mashinaning asosiy quvvati emas, balki barqaror tonnaj. Kuniga 3 t granulalangan yem iste'mol qiladigan qatlamli ferma bir ish smenasida 3 t ni 15{6}}20% bo'sh joy bilan ta'minlaydigan liniya atrofida qurilishi kerak, chunki mikser, pellet tegirmoni, sovutgich va sumka faqat eng sekin ishlaydigan birlik kabi tez ishlaydi. Amalda chiziq bino ruxsat bergan joyda vertikal ravishda joylashtiriladi: tepada silliqlash va yig'ish, o'rtada granulalash va sovutish, pastki qismida saralash va qoplash, shuning uchun material qo'shimcha konveyerlar va chang yig'uvchilar o'rniga tortishish kuchi bilan harakatlanadi. Makkajo'xori va soya donasi odatiy asos bo'lib, tartib o'zaro ifloslanish va namlikni olishning oldini olish uchun qabul qilish chuqurini, saqlash qutilarini va tayyor mahsulot maydonini ajratib turishi kerak.
Maydalash va zarrachalar hajmini nazorat qilish
Bolg'a tegirmoni yoki maydalagich makkajo'xori va soya donini maqsadli zarracha o'lchamiga qisqartiradi, odatda granulalangan parranda yemi uchun 1-2 mm. Maydalash mikserga ta'sir qiladigan sirt maydonini oshiradi va pyureni granulalash uchun sharoit yaratadi, shuning uchun qo'pol yoki notekis silliqlash to'g'ridan-to'g'ri pelletni zaiflashtiradi. Har bir smenada ekranlarda teshiklar bor-yo'qligini tekshirish kerak va har bir kilovattga quvvat tushishi bilan bolg'a uchlarini almashtirish kerak; eskirgan bolg'a bilan silliqlash energiyani behuda sarflaydi va zarrachalar hajmini taqsimlashni kengaytiradi.
To'ldirish va aralashtirish
Vitaminlar, minerallar, aminokislotalar va boshqa mikroelementlar asosiy aralashmaga tortiladi va ozuqa moddalarining bir xil taqsimlanishiga qadar aralashtiriladi. Mikser hajmi emas, balki aralashtirish vaqti sifatni boshqaradi: marker mikro-ingrediyenti uchun maqsadli o'zgarish koeffitsienti 10% dan past bo'lishi odatiy amaliyotdir va u taymer sozlamasidan ko'ra qabul qilingan namunalar bilan tekshiriladi. Oldingi partiyadan olib o'tiladigan-dorilar yoki qo'shimchalar bilan ifloslanishning eng ko'p tarqalgan manbai-, shuning uchun ketma-ketlik va yuvish materiali zavod protsedurasida aniqlanishi kerak.
Pelletlash, sovutish va saralash
Mash granulalar tegirmoniga yuboriladi, u erda valiklar uni yuqori bosim va harorat ostida halqali matritsa orqali bosadi. Kraxmal jelatinlanadi, hazm bo'lishini yaxshilaydi va issiqlik mikrobial yukning bir qismini kamaytiradi, bu qushlarning sog'lig'ini va ozuqa xavfsizligini qo'llab-quvvatlaydi. Palaf diametri va qattiqligi halqali qolip spetsifikatsiyasi bilan belgilanadi va chidamlilik pellet zichligi, chidamliligi va namligi uchun ASABE S269.4 tamoyillari asosida baholanadi. Keyin issiq granulalar teskari oqim sovutgichga o'tadi, u erda atrof-muhit havosi ularni atrof-muhit haroratiga yaqinlashtirish uchun pelet qatlami orqali yuqoriga tortiladi; namlikning bir yoki ikki nuqtaga siljishi normaldir, lekin sovutgichni nam qoldiradigan granulalar saqlash joyida pishiriladi. Skrining natijasida tegirmonga qaytariladigan mayda parchalar olib tashlanadi va matritsa oldidagi magnit uni metalldan himoya qiladi.
| Bosqich | Kalit sozlamalari | Oddiy qiymat |
|---|---|---|
| Silliqlash | Zarrachalar hajmi | 1-2 mm |
| Aralashtirish | Mikro{0}}ingrediyentlarning bir xilligi | 10% dan past o'zgarish koeffitsienti |
| Pelletlash | Pellet diametri | Halqali qolip spetsifikatsiyasi bo'yicha o'rnatiladi |
| Sovutish | Chiqish harorati | Atrof muhitga yaqin, namlik saqlash darajasiga qaytariladi |
| Skrining | Jarimalar qaytariladi | Jarimalar tegirmonga qayta ishlangan |
Ozuqa gigienasi, mashina xavfsizligi va hujjatlar
Tayyor parranda yemi - mikotoksinlar, ogʻir metallar va boshqa kiruvchi moddalar - uchun ifloslantiruvchi chegaralar GB 13078-2017 majburiy talablari doirasida boʻlishi kerak, bunda kiruvchi don namunalari olinadi va ISO 6497:2002 tamoyillari boʻyicha sinovdan oʻtkaziladi. Namlik, xom oqsil va xom tola mos ravishda ISO 6496:1999, ISO 5983-1:2005 va ISO 6865:2000 yordamida tekshiriladi. Mexanik ravishda chiziq qo'riqlanishi kerak, favqulodda to'xtash tartibi ISO 12100:2010 xavfni baholash usulidan keyin ishlab chiqilgan va IEC 60204-1 ga o'rnatilgan elektr jihozlari; Evropa bozoriga etkazib beriladigan uskunalar ham 2006/42/EC direktivasiga javob berishi kerak. ISO 9001:2015 kabi liniya va sifat tizimining hujjatlari odatda yirik parrandachilik operatsiyalari uchun tender paketlarida so'raladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Q:Kuniga 3 t liniya uchun qancha maydon kerak?
Javob: Tegirmon, mikser, pellet tegirmoni, sovutgich, skrining va sumkaning ixcham vertikal joylashuvi odatda taxminan 6 x 12 m hajmdagi binoga mos keladi, xom ashyo va tayyor mahsulotlar uchun qo'shimcha joy mavjud.
Q:Nima uchun granulalar tovuqning ishlashini yaxshilaydi?
Javob: Jelatinlangan kraxmalni hazm qilish osonroq, qushlar granuladan ingredientlarni tanlab ajrata olmaydi va ovqatlanish paytida yemning isrofgarchiligi tushadi. Pelletlash paytida qo'llaniladigan issiqlik ham mikrob yukini kamaytiradi.
Q:Peletlashdan oldin pyuresi qanday zarracha hajmida bo'lishi kerak?
Javob: standart parranda parhezlari uchun 1-2 mm. Yupqaroq material granulalar bardoshliroq, lekin maydalash uchun ko'proq energiya sarflaydi, qo'polroq material esa tegirmonning o'tkazuvchanligini va pellet kuchini pasaytiradi.
Q:Sovutgich o'z ishini bajaryaptimi yoki yo'qligini qanday bilsam bo'ladi?
Javob: Pelet chiqishi harorati va namligini o'lchang. Agar granulalar qoplash qutisiga iliq yoki nam bo'lsa, sovutgichni saqlash vaqtini uzaytiring yoki havo yo'li jarima bilan to'sib qo'yilmaganligini tekshiring.
Q:Yangi parranda go'shti uchun ozuqa liniyasiga qanday standartlar qo'llaniladi?
Javob: Xitoy bozorida ozuqa gigienasi uchun GB 13078-2017, muntazam tahlil uchun ISO 6496:1999 va ISO 5983-1:2005, granulalarga chidamlilik uchun ASABE S269.4 va mashina xavfsizligi uchun IEC 60204-1 bilan birga ISO 12100:2010.
