20 t/soat parranda ozuqa ishlab chiqarish liniyasiga qanday mos kelish mumkin
Xabar QOLDIRISH
20 t/soat parranda go'shti yemi ishlab chiqarish liniyasi nimani o'z ichiga oladi
Parranda yemi granulalarini ishlab chiqarish liniyasi - bu maydalangan don, oqsilli ovqatlar va mikro-ingrediyentlarni tovuqlar, broylerlar, tuxum qo'yadigan tovuqlar va boshqa parrandalar uchun bir xil granulalarga aylantiruvchi mashinalarning to'liq to'plami. Kalıp va rulon bo'shlig'ini o'zgartirish bitta chiziq qoplamasining pellet diametrini 1 mm dan 12 mm gacha bo'lishiga imkon beradi, bu boshlang'ich, o'stiruvchi va tugatuvchi ratsion uchun etarli. 20 t/soat chiziqni moslashtirish har bir quyi tizimning o'lchamlarini o'lchashni anglatadi, shunda material doimiy ravishda qabul qilishdan qadoqlangan sumkaga ochliksiz, ko'tarilmasdan yoki keraksiz resirkulyatsiyasiz o'tadi.
20 t/soat liniyaning soatlik reytingi tegirmonning bir zumda chiqishiga emas, balki qadoqlash shkalasidagi tayyor granulalarga tegishli. Ishga tushirish, qoliplarni oʻzgartirish va retseptlarni oʻzgartirish-hamma vaqt sarflaganligi sababli, qadoqlovchidan yuqori oqimdagi har bir mashina odatda nominal qiymatdan 20-25 foizga oʻlchamiga ega.
Chiziqning har bir qismini qanday o'lchash kerak
Quyidagi jadvalda 20 t/soat tayyor parranda go'shti granulalari bilan baholangan chiziq uchun odatiy mos yozuvlar ko'rsatkichlari berilgan. Qiymatlar xom ashyo namligi 14 foizdan past bo'lgan makkajo'xori va soya uniga asoslangan formulani nazarda tutadi. Og'irroq, yuqori{4}}yog'li yoki yuqori-melas formulasi erishish mumkin bo'lgan o'tkazuvchanlikni pasaytiradi va-tanlangan yetkazib beruvchining mashina ma'lumotlariga nisbatan qayta tekshirilishi kerak.
| Bo'lim | Oddiy dizayn reytingi | Asosiy o'lchov nuqtasi |
|---|---|---|
| Qabul qilish, tozalash va tashish | 25-30 t/h | Chiziq ishlayotganda paketli qutilarni to'ldirish kerak |
| Avtomatik tortish va paketlash | 10-12 partiya/soat, har bir partiyaga 1000-1500 kg | Taxminan plyus yoki minus 0,2 foizga teng asosiy ingredient aniqligi |
| Tegirmon, bolg'acha tegirmon | 22-30 t/h | Pelletlashdan oldin parranda pyuresi uchun 2,5-4,0 mm ekran |
| Aralashtirish | 20-25 t/soat, har bir partiya uchun 90-120 s | O'zgaruvchanlik koeffitsienti 5 foiz yoki undan past |
| Konditsionerlash va pelletlash | 20-24 t/h | 2,5-4,0 mm teshikli halqali matritsa, bug 'konditsioneri |
| Sovutish, saralash va qadoqlash | 22-25 t/h | Qoplashdan oldin pelet namligi 12,5 foiz yoki undan past |
20 t / soat chiziq mos kelganda ikkita xato tez-tez uchraydi. Birinchisi, granulali tegirmonni faqat o'zining nom belgisidan tanlashdir: 20 t/soat quvvatga ega tegirmon faqat mos matritsa, to'g'ri bug 'sifatida va barqaror zarrachalar hajmiga qadar maydalangan maydalangan holda bu ko'rsatkichga erishadi. Ikkinchisi, -paslash va aralashtirish bosqichlarining oʻlchamlarini aniqlashdan iborat boʻlib, bu tegirmonni kutishga majbur qiladi va haqiqiy kunlik ishlab chiqarishni jimgina kamaytiradi.
Qabul qilish va tozalashdan avtomatik to'ldirishgacha
Xom ashyo ombori pelletlashdan oldin ingredientlarni saqlaydi. Keyin chelakli elevator materialni vertikal ravishda jarayonga ko'taradi va tozalash qismi somon, tosh, metall, qog'oz va maydalarni magnitlar, ekranlar va chang yig'ish bilan olib tashlaydi. Tozalash saqlangan donni, shuningdek, quyi oqimdagi mexanizmlarni himoya qiladi va bloklangan magnit yoki yirtilgan ekran bir soatlik ishlab chiqarishni yo'qotishning eng tezkor usullaridan biridir.
Avtomatik tortish va paketlash tizimida boshqaruv bloki har bir oziqlantirish moslamasiga ko'rsatmalar beradi, u kukunni o'z qutisidan o'lchash moslamasiga formulada talab qilinadigan tezlikda etkazib beradi. To'g'ri taqsimlash har bir partiyada ovqatlanish mutaxassisi ko'rsatgan ingrediyent nisbati bo'lishini kafolatlaydi, shuningdek, qimmat mikro{1}}ingrediyentlar haddan tashqari dozadan- himoyalangan. Tarozi bunkerlari faqat partiya ko'rinib turganidek spetsifikatsiyadan tashqarida bo'lganda emas, balki belgilangan jadval bo'yicha kalibrlanishi kerak.
Konditsionerlash, pelletlash va sovutish
Aralash har xil zichlikdagi, zarrachalar hajmi va yog'li tarkibdagi komponentlarni bir xil ratsionga birlashtiradi. Keyin konditsioner pyuresi halqali matritsadan o'tadi, bu erda namlik, issiqlik va bosim mustahkam pellet hosil qilish uchun birlashadi. Qolib spetsifikatsiyasi pellet diametrini va ko'p darajada pelletning chidamliligini belgilaydi, shuning uchun qolipni tanlash va bug'ni tozalash tegirmon quvvati bilan bir xil qarorga tegishli.
Peletlashdan keyin sovutish juda muhimdir. Pelletlar qolipni issiq, yumshoq va namlikka boy qoldiradi, shuning uchun sovutgich ularni atrof-muhit haroratidan taxminan 3-5 daraja Selsiyga olib keladi va xavfsiz tashish va saqlash uchun namlikni taxminan 12,5 foizga yoki undan kamroq darajaga kamaytiradi. Oqimga qarshi{5}}sovutish afzalroq, chunki kiruvchi salqin havo chiqadigan issiq granulalarga to‘g‘ri keladi, bu esa tez yoki notekis sovutish natijasida yuzaga keladigan yorilishning oldini oladi. Juda kichik sovutgich ho'l, mog'orga moyil bo'lgan-sumkalar sifatida namoyon bo'ladi; juda katta bo'lgan biri pelet yadrosidan namlikni tortib oladi va energiyani behuda sarflaydi.
Skrining, qadoqlash va yetkazib beruvchini baholash
Sovutgandan so'ng, ekran mayda va singan granulalarni butun granulalardan ajratadi va maydalarni jarayonga qaytaradi. Qadoqlash guruhi odatda avtomatik tortish va qadoqlash mashinasi, tashish moslamasi va tikuv moslamasidan iborat bo'lib, donador va aralash kukunli materiallarga ishlov beradi. Markaziy boshqaruv ekrani operatorga butun chiziqni tomosha qilish, jonli ma'lumotlarni o'qish va har bir qismni bir joydan sozlash imkonini beradi, bu esa xom ashyo sifati o'zgarganda reaktsiya vaqtini qisqartiradi.
Tarmoqli etkazib beruvchilarni solishtirganda, to'rt jihat broshyuradan ko'ra muhimroqdir. Tadqiqot va ishlanma chuqurligi muhandislik guruhining hajmini, sinov uskunalariga investitsiyalarni va taqqoslanadigan loyihalarni qayd etishni anglatadi. Ishlab chiqarish jarayoni avtomatlashtirish darajasi va mashinalarning aniqligi va barqarorligini anglatadi. Texnik qo'llab-quvvatlash javob vaqti, hujjatlar va operatorni o'qitishni anglatadi. Joriy foydalanuvchilarning tekshirilishi mumkin bo'lgan ma'lumotnomalari rasmni to'ldiradi va saytga tashrif buyurish sizga har qanday katalogdan ko'ra ko'proq ma'lumot beradi. ISO 9001 kabi tan olingan sifat menejmenti tizimida ishlaydigan va payvand choklari, tishli uzatmalar va motorlar uchun tekshiruv yozuvlarini koʻrsata oladigan yetkazib beruvchi ushbu miqyosda kamroq xavf{6}}boʻladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: 20 t/soat parranda go‘shtini oziqlantirish liniyasiga qancha joy kerak?
Xom ashyo qutilari, maydalash, yig‘ish, aralashtirish, granulalash, sovutish va qadoqlashdan iborat to‘liq liniya odatda ko‘p qavatli tegirmon binosini egallaydi, chunki jarayon bosqichlar orasidagi tortishish oqimiga bog‘liq. Bir qavatli joy-qo‘shimcha transport va liftlar bilan mumkin, biroq u ko‘proq uskunalar va ko‘proq texnik xizmat ko‘rsatish punktlaridan foydalanadi.
Savol: Parranda go'shti uchun qaysi pellet diametri ishlab chiqarilishi kerak?
Boshlang'ich ozuqa odatda 1,5 dan 2,5 mm gacha, yetishtiruvchi ozuqa 2,5 dan 3,5 mm gacha va tugatish yoki qatlamli ozuqa taxminan 3,5 dan 4,5 mm gacha. Yosh qushlar uchun maydalangan granulalar odatiy holdir va yakuniy tanlov fermada ishlatiladigan oziqlantirish dasturiga amal qiladi.
Savol: Nima uchun liniya kundalik ishda 20 t/soatga yetmaydi?
Belgilangan plastinka chiqishi ideal mash, uzluksiz ishlash va yangi qolipni nazarda tutadi. Haqiqiy ishlab chiqarish o'zgarishlar, qolipning aşınması, ekranning ko'rligi, xom ashyo namligining o'zgarishi va qisqa to'xtashlar bilan kamayadi. Ishlash vaqtini to'xtash vaqtidan alohida kuzatish yo'qotish haqiqatda qayerda ekanligini ko'rsatadi.
Savol: Tayyor parranda pelletlari qanday namlikka ega bo'lishi kerak?
Tayyor granulalar odatda 12,5 foiz namlik yoki undan kamroq va atrof-muhit haroratidan 3 dan 5 daraja Selsiygacha sovutiladi. Issiqroq yoki namroq paketlangan granulalar mog'orlanishga va sumka ichida qotib qolishga moyil.
Savol: Sovutish va qadoqlash bosqichi pellet tegirmoniga qanday mos keladi?
Sovutgich, ekran va qadoqlash moslamasi tegirmondan bir oz yuqoriroq bo'lib, granulalar hech qachon kutilmaydi. Agar sovutgich cheklovchi mashina bo'lsa, tegirmon nominal quvvatida ishlayotgan bo'lsa ham, pelet namligi ko'tariladi va chidamlilik pasayadi.
Savol: 20 t/soat chiziqda qanday partiyalash aniqligi haqiqatga yaqin?
Asosiy ingredientlar odatda partiya og'irligining taxminan plyus yoki minus 0,2 foizigacha, mikro-ingrediyentlar esa kichikroq miqyosda taxminan 0,1 foizgacha tortiladi. Aniqlik yuk xujayrasi holatiga, kalibrlash chastotasiga va oziqlantiruvchi vintning barqarorligiga bog'liq.
