To'liq qoramol ozuqa ishlab chiqarish liniyasining afzalliklari
Xabar QOLDIRISH
To'liq qoramol ozuqa uskunalari paketi aslida nimani o'z ichiga oladi
To'liq qoramol ozuqa uskunalari to'plami bitta pelet tegirmoni emas, balki mos keladigan mashinalar ketma-ketligidir. Mol go‘shti yoki sut emish tegirmonining odatiy konfiguratsiyasi qabul qiluvchi bunker va vintli konveyer, bolg‘acha tegirmon, gorizontal egizak vali aralashtirgich, shinni yoki yog‘ dozalash tizimi, konditsioner, halqali pellet tegirmoni, oqim sovutgich-, oqim sovutgichi, maydalagich, markaziy to‘rni nazorat qilish bo‘limidan iborat. Har bir bosqich bir xil dizayn o'tkazuvchanligidan o'lchanadi, shuning uchun chiziq bir-biriga bog'liq bo'lmagan birliklar guruhi o'rniga bitta mashina poyezdi sifatida ishlaydi.
To'plamni umuman sotib olishning tijorat qiymati shundaki, o'tkazish qobiliyati, vosita kuchi, qolip geometriyasi va boshqaruv mantig'i allaqachon mos keladi. Tegirmon alohida xaridlardan yig'ilganda, odatda mikserning chiqishida yoki sovutgichda to'siq paydo bo'ladi va pelet tegirmoni nominal ishlab chiqarishdan ancha past ishlaydi.
Chiziq bo'ylab o'tkazuvchanlik va quvvat balansi
| Chiziq bo'limi | Oddiy dizayn vazifasi | Eslatma |
|---|---|---|
| Bolg'a tegirmoni | 1,2-1,5 x chiziqli o'tkazuvchanlik | Qoramol pelletlari uchun ekran 2,0-3,0 mm |
| Ikki vali-mikser | To'plam 500-2000 kg | Aralash o'zgarishi maqsadi 5% yoki undan past |
| Konditsioner | Saqlash 30-60 s | Quruq to'yingan bug ', mash 15-17% namlik |
| Halqali pellet tegirmoni | Modelga qarab 1-20 t/soat | Chorvachilik uchun 4-8 mm chuqurlik |
| Qarshi{0}}oqim sovutgichi | Atrof-muhitdan 5 daraja ichida pelet harorati | Qoplar ichida kondensatsiyani oldini oladi |
Mehnat, energiya va texnik xizmat ko'rsatishning afzalliklari
Avtomatlashtirish asosiy xarajat afzalligi hisoblanadi. Bitta operator 10 t/soat liniyani nazorat qilishi mumkin, chunki paketlash, aralashtirish, konditsionerlash va sovutish bir-biriga bog'langan va retsept bo'yicha boshqariladi, bir xil ishlab chiqarishdagi qo'lda ishlaydigan liniyalar esa odatda smenada 3-4 operatorni talab qiladi. Tonna energiya ham kamayadi, chunki drayverlar ketma-ket ishga tushadi va pelet tegirmoni qayta-qayta ishga tushirish o'rniga barqaror yukda ishlaydi. Qabul qilish joyi, bolg'a tegirmoni va sovutgichdagi changni ushlab turish ish joyini kasbiy ta'sir qilish chegaralari ichida ushlab turadi va chelakli liftlarda yong'in xavfini kamaytiradi.
Tozalashdan sovutishgacha bo'lgan pellet sifatining mustahkamligi
Qabul qiluvchilarning kelishuvi uchta nazorat nuqtasidan kelib chiqadi: paketlash shkalasida tortish aniqligi, aralashtirishning bir xilligi va bug 'konditsionerligi. Odatda 0,5% statik va 1% dinamik aniqlikni ushlab turish uchun paketlash shkalasi talab qilinadi; mikser marker tarkibiy qismi uchun 5% yoki undan kamroq o'zgarishlarga erishishi kerak; va konditsioner quruq to'yingan bug'ni 0,2-0,4 MPa darajasida etkazib berishi kerak, shunda mash namligi ho'l dog'larsiz 15-17% ga etadi. Qoramol pelletlari odatda 4-8 mm diametrda ishlab chiqariladi, ratsion uchun qolipni siqish nisbati tanlanganda pelletning chidamlilik indeksi 95% dan yuqori.
Ozuqa xavfsizligi va mashina xavfsizligi talablari
Bozorga sotiladigan tayyor qoramol emlari og'ir metallar, aflatoksin B1 va boshqa mikotoksinlar uchun maksimal darajalarni belgilaydigan GB 13078-2017 gigiena chegaralariga javob berishi kerak. Namlik, xom protein, xom yog', xom tola va xom kul mos ravishda ISO 6496, ISO 5983-1, ISO 6492, ISO 6865 va ISO 5984 tomonidan nazorat qilinadi, shuning uchun loyihaning laboratoriya qismini mexanik qism bilan birgalikda rejalashtirish kerak. Uskunalar tomonida ochiq drayvlar va mahkamlash joylari ISO 12100 xavfni baholash tamoyillariga muvofiq himoyalangan, elektr panellari IEC 60204-1 ga muvofiq qurilgan va mayda chang to'plangan joylarda o'rnatish 2014/34/EU direktivasiga muvofiq chang portlash zonasi sifatida ko'rib chiqiladi. Mahsulot bilan aloqa qilish yuzalarining gigienik dizayni ISO 14159 ga mos keladi.
Buyurtma berishdan oldin spetsifikatsiyani tekshirish ro'yxati
Maqsadli ratsionni va uning massa zichligini, kerakli pellet diametrini, aralashtirish partiyasi hajmini, mahalliy elektr ta'minotini va mavjud zamin maydonini tasdiqlang. Keyin etkazib beriladigan doirani tekshiring: motorlar, boshlang'ich paneli, bug 'qozoni, pekmezli idish, zaxira o'lik va rulolar va o'rnatish chizmalari. Qozon, sovutgich yoki chang tizimisiz keltirilgan qator to'liq chiziq emas va etishmayotgan narsalar odatda keyinroq qimmatroq narxda sotib olinadi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Q:500 boshlik sigir podasi uchun chorva ozuqa liniyasi qancha quvvatga muhtoj?
Javob: Kuniga boshiga 0,5-0,7 kg konsentrat va isrofga ruxsat bering, bu bir 8 soatlik smenada taxminan 0,3-0,4 t/soatni tashkil etadi, shuning uchun 1-2 t/soat chiziq podani o'sish uchun joy bilan qoplaydi.
Q:To'liq liniya 380 V kuchlanishda ishlay oladimi?
Javob: Ha. Taxminan 90 kVt gacha bo'lgan motorlar odatda uch fazali 380 V, 50 Gts ga o'rnatiladi va panel IEC 60204-1 standartiga muvofiq, eng katta dvigatel uchun o'lchamdagi qisqa tutashuvdan himoyalangan bo'lishi kerak.
Q:Nima uchun ratsion o'zgargandan keyin pelletning chidamliligi pasayadi?
Javob: Yangi -makkajo‘xori kraxmal miqdori kam, yog‘ miqdori yuqori yoki mayda maydalanganda granulalar chidamliligi indeksini pasaytiradi. Tegirmon tezligiga tegmasdan oldin-ekran o'lchamini qayta tekshiring, konditsionerni ushlab turishni uzaytiring va matritsaning siqilish nisbatini sozlang.
Q:Pelletlashdan oldin mashda qancha namlikka ruxsat beriladi?
Javob: Shartli pyuresi odatda ISO 6496 bo'yicha o'lchanadigan chorva ozuqasi uchun 15-17% namlikda saqlanadi. Bu diapazondan yuqori pelletlar sovutgichda deformatsiyalanadi; uning ostida qolip tezda eskiradi.
Q:To'plamni avtomatlashtirishdan qanday foyda olinadi?
Javob: 5 t/soat tezlikda qo‘lda tortishni avtomatik tarozi bilan almashtirish odatda smenada ikkita operatorni olib tashlaydi va -maxsus{2}}to‘plamlarni qayta ishlashni qisqartiradi, bu mahalliy ish haqi stavkalariga qarab, taxminan 12-24 oy ichida o‘zini oqlaydi.
